一、OCC废纸处理的行业痛点

OCC（旧瓦楞纸箱）作为再生纸核心原料，处理中面临三大挑战：

1. 纤维流失严重：传统工艺回收率仅70-75%，每吨纸损失纤维60-80kg
2. 污泥处置成本高：含水率98%的污泥占处理成本40%以上
3. 废水污染负荷大：COD高达3000-5000mg/L，难达标排放

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二、PAM全流程优化方案

1. 碎浆工段——破解纤维束缚

阴离子APAM（1500万分子量）应用：

0.5ppm投加量，纤维解离度提升50%

油墨分离效率从65%→85%（实测数据）

技术关键：在碎浆机出口前2米处投加，确保充分混合

2. 筛选净化——捕获纤维

参数优化：

筛缝尺寸	APAM浓度	纤维回收提升
0.15mm	0.5ppm	+18%
0.20mm	0.3ppm	+12%

 

3. 污泥脱水——阳离子CPAM显效

高压板框+CPAM（60%电荷密度）组合：

含水率从98%→72%（可直接焚烧）

压滤周期从4h→1.5h，效率提升167%

经济效益：吨污泥处置成本从280元→120元

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三、创新应用场景突破

1. 高油墨OCC处理

两性离子PAM+酶制剂协同方案：

脱墨率从75%→92%

白度提升15% ISO

2. 含胶黏物废纸处理

耐高温CPAM（120℃稳定）：

热分散工段纤维损失减少40%

胶黏物去除率＞90%

3. 废水闭路循环系统

纳米改性APAM（0.05μm级过滤）：

回用水浊度＜10NTU

吨纸清水消耗从18m³→9m³

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四、经济效益全景对比

30万吨/年OCC制浆厂改造案例：

指标	传统工艺	PAM优化方案	年效益提升
纤维回收率	73%	89%	+680万元
污泥处置费	1560万元	700万元	860万元
水耗成本	540万元	270万元	270万元
综合效益	-	-	1810万元

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五、PAM选型与操作指南

1. 选型矩阵

处理阶段	PAM类型	分子量	投加量
碎浆解离	阴离子APAM	1500-1800万	0.4-0.6ppm
污泥脱水	阳离子CPAM	1200-1500万	4-6kg/吨泥
废水深度处理	两性离子PAM	1000-1200万	0.8-1.2ppm

2. 关键控制参数

溶解水温：25-35℃（严禁＞50℃）

溶液熟化：40分钟（搅拌速度50-200rpm）

投加精度：±0.05ppm（电磁流量计）

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六、行业成功案例

山东某包装纸厂改造项目

1. 原痛点：

纤维回收率71%，年损失纤维价值900万元

污泥处置费占成本43%

2.PAM方案：

碎浆段APAM（0.5ppm）提升解离

压力筛CPAM（0.3ppm）强化筛选

板框CPAM（5kg/吨泥）深度脱水

3.成果：

指标	改造前	改造后
纤维回收率	71%	87%
吨纸成本	320元	225元
ROI周期	-	8个月

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七、技术增值服务

免费支持：

OCC原料成分检测（3日出具报告）

生产线能效诊断

72小时试机服务

 

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立即获取《OCC处理降本增效方案》

�� 技术专线：13703905211
 

附：车间操作速查手册

1. PAM应急调配流程图
2. 关键参数警戒值表
3. 效益计算模板

关键词：OCC废纸处理、PAM应用、纤维回收、污泥减量、吨纸成本、闭路水循环