一、废纸回收率低的关键症结

行业现状数据：

1. 普通工艺纤维流失率高达25-40%
2. 每提升1%回收率 ≈ 吨纸成本降低8-12元
3. 主要流失点：

碎浆环节（15-20%）

筛选过程（8-12%）

白水系统（5-8%）

PAM解决方案价值：
✅ 纤维回收率从70%提升至90%+
✅ 吨纸清水消耗减少3-5m³
✅ 污泥热值提高至1600kcal/kg（可能源化利用）

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二、PAM在回收各环节的应用

1. 碎浆工段——纤维初分离

问题：油墨/胶黏物包裹纤维

技巧：

使用阴离子APAM（1500万分子量）0.5ppm

配合50℃温水碎浆

效果：纤维解离度提升40%

脱墨效率达92%（传统工艺仅75%）

2. 筛选净化——纤维保卫战

创新方案：

 

参数优化：

筛缝0.15mm时：APAM浓度0.4ppm

筛缝0.25mm时：APAM浓度0.2ppm

3. 白水循环——纤维全回收

三级捕获系统：

气浮单元：APAM 0.2ppm

多盘过滤：CPAM 0.1ppm

膜系统前：纳米PAM 0.05ppm

数据对比：

 

工艺	纤维流失率	清水补充量
传统	7.2%	15m³/t
PAM优化	1.8%	9m³/t

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三、特种PAM的增效秘诀

1. 耐高温CPAM（适用热分散系统）

1. 特性：在110℃下保持活性
2. 案例：广东某厂热磨环节纤维损失从18%→6%

2. 两性离子PAM（处理混合废纸）

1. 优势：同步去除油墨/胶黏物
2. 效果：涂布纸回收率提升25%

3. 纳米改性APAM（超细纤维回收）

1. 技术指标：可捕捉0.05μm微粒

白水SS从200→15mg/L

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四、操作黄金准则

1. 浓度梯度控制

工段	建议浓度	溶解时间
碎浆	0.1%	50分钟
压力筛	0.05%	30分钟
白水	0.02%	20分钟

2. 加药点三维优化

1. 高度：液面下1/3处
2. 流速：0.8-1.2m/s
3. 间距：距筛板2-3m

3. 失效预防措施

1. 温度＞40℃时添加稳定剂
2. pH＞10时需前置调节
3. 避免与季铵盐类杀菌剂混用

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五、经济效益可视化

30万吨/年箱板纸厂案例：

指标	改造前	PAM优化	年收益
回收率	72%	89%	+510万元
污泥量	8万吨	4.5万吨	-140万元
水耗	18m³/t	11m³/t	-210万元
综合效益	-	-	860万元

 

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六、常见问题速解

Q1：如何判断PAM是否发挥佳效果？

观察点：碎浆机出口絮体直径2-3mm

白水浊度＜50NTU

污泥呈蓬松饼状（含水率75-80%）

Q2：雨季废纸质量波动怎么办？

应急方案：增加APAM分子量（→2000万）

投加量上调20-30%

启动备用污泥脱水线

Q3：不同废纸原料如何调整？

配方指南：

原料类型	PAM类型	投加量
OCC	APAM 1500万	0.4ppm
混合办公纸	CPAM 40%电荷	0.6ppm
涂布纸	两性离子PAM	0.8ppm

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七、技术升级支持

免费服务：

1. 纤维流失诊断（红外成像技术）
2. 工艺水线平衡测算
3. 小试药剂包邮寄

增值服务：

1. 智能加药系统改造
2. 年度回收率保障协议
3. 碳减排交易咨询

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�� 技术直通热线：13703905211
 

附：生产车间张贴指南

1. PAM溶解操作流程图
2. 关键参数警戒值表
3. 应急联络速查卡

关键词：废纸回收率、PAM使用技巧、纤维捕获、白水循环、污泥资源化、制浆增效